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因為ASA共擠料具備極強耐(nai)老化和豐富(fu)多(duo)彩的(de)(de)顏色，在許多(duo)層面都擁有運用(yong)。但(dan)ASA共(gong)擠料運用(yong)全過程中(zhong)，容易因方法或技術(shu)緣故，造成(cheng)工程施(shi)工難(nan)題，下邊要詳細介紹的(de)(de)就是(shi)說(shuo)施(shi)工難(nan)題的(de)(de)解決方式 ：

1、顏(yan)色(se)不勻(yun)稱

一般共(gong)擠(ji)層(ceng)的(de)薄厚(hou)約0.2~~0.5mm，共(gong)擠(ji)層(ceng)的(de)薄厚(hou)不勻(yun)對(dui)工(gong)藝品(pin)的(de)表面顏色的(de)勻(yun)稱性(xing)有明顯的(de)危害(hai)。要想(xiang)防止顏色不勻(yun)的(de)難題，模頭中國共(gong)產黨擠(ji)過(guo)流道的(de)設計方案與生(sheng)產加工(gong)技術(shu)性(xing)至關重(zhong)要。

2、汽(qi)泡、層(ceng)次及融合不(bu)穩(wen)固

ASA共擠料應用時要提早風(feng)干維持干躁，共擠層(ceng)與(yu)主(zhu)體PVC原材料在(zai)模(mo)頭(tou)內確保(bao)(bao)一(yi)定的匯(hui)聚時間和工作壓力，以確保(bao)(bao)二者的充足結(jie)合。

3、刮痕

共擠型材表面刮痕表現會非常顯眼，并且(qie)ASA材料表面強度低，非常容易造成刮傷(shang)。處理表面刮痕關鍵從模具和冷卻水中雜質(zhi)下手。

4、光(guang)滑(hua)度不理(li)想化

共(gong)擠(ji)料(liao)與主體(ti)(ti)原材(cai)(cai)料(liao)同用一個模(mo)頭，因(yin)為共(gong)擠(ji)料(liao)的最好擠(ji)壓(ya)成形溫度沒辦法恰(qia)好與主體(ti)(ti)原材(cai)(cai)料(liao)完全一致(zhi)，因(yin)此有時候模(mo)頭按主體(ti)(ti)原材(cai)(cai)料(liao)擠(ji)壓(ya)成形溫度設定使共(gong)擠(ji)層無(wu)法得到光(guang)滑(hua)度理想(xiang)化的表面。這(zhe)時候可選用研磨拋光(guang)的方法，對共(gong)擠(ji)表面開展研磨拋光(guang)。

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